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线切割机床常见问题分析

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-06-15 15:34【

线切割机床作为精密加工设备,在加工过程中,也会出现这样那样的问题,有的是设备本身的问题,有的则是操作人员操作不当所致。如果不及时处理,则会影响加工效果。
(一)工件表面丝痕较重时的解决办法:
1、电极丝太松;按紧丝方法处理,此问题可以通过宝玛公司专利:双向智能伺服紧丝系统完全避免。
2、按检查导轮轴承的方法处理;
3、工作台纵横运动不平衡,丝筒横向运动时振动太大;检查调整工作台及滚珠丝杠精度(此需实力人员,尤其是丝杆不得乱调,以防影响精度)
4、跟踪不稳定;调整参数及高频跟踪

5、更换宝玛环保型水基工作液,保证喷水板在喷水的时候 对钼丝进行包裹,保证冲削效果。


(二)丝抖动解决办法:
1、电极丝松动;紧丝(通过
双向智能伺服紧丝系统可完全避免)
2、导轮轴承使用时间过长,导致导轮V形槽磨损;更换
3、丝筒换向时冲击及跳动太大;调整丝筒或更换联轴节
4、电极丝因磨损太快,而超出导轮V型槽支持范围;(通过
智能实时监测高频和紧丝系统可以大大完善)
(三)导轮跳动有啸叫声解决办法:
1、导轮轴向间隙过大;调整导轮的轴向间隙
2、工作液进入轴承;更换轴承和导轮
3、导轮轴承使用时间过长,导致磨损;更换导轮与轴承

4、选用宝玛牌浸油式导轮,减少摩擦,降低损耗,使用寿命大大提高
(四)断丝原因
1、电极丝长期使用而老化发脆;需更换
2、电极丝太紧及严重抖动;调整钼丝
3、工作液供应不足电蚀物排不出去;加工作液
4、工件厚度与参数选择不当,经常短路;调整参数
5、丝筒拖板换向间隙过大造成迭丝;调整间隙
6、限位开关失灵致拖板超出设定行程;检查限位开关
7、工件表面有氧化层;手工切入或除去

8、选用质量更好的铱钼合金丝。
(五)电极丝烧伤
1、高频电源参数选择不当;调整参数
2、工作液太脏及供应不足;更换工作液
3、自动跟踪不灵敏;检查控制柜


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