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电火花线切割在线测量的重要性

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-05-24 15:35【

我国电火花线切割机床发展运用已有三十多年历史了,以前电火花线切割主要加工对象是模具行业,工件加工精度和表面粗糙度都比较差,随着各个生产厂家不断研发,特别是从快走丝线切割(俗称)到中走丝线切割(俗称)的广泛使用,使得加工精度大大提高,工件表面粗糙度从Ra<2.5提升到Ra<1.2,有些品牌厂家如宝玛数控已提升到Ra<1,这极大拓展了电火花线切割机的使用范围,如在航空航天和医疗器械领域都发挥了不可取代作用,这两个使用的材料特点具有高硬度,高韧性,其他金切削机床很难加工,刀具损耗大,这正是电火花机床发挥的空间,然而随着在航天航空,医疗器械行业的使用,在线检测问题也提到了面前,,原因在于这些行业的工厂需要严格按照工艺认证要求进行运作。在这个过程中,他们须记录下包括电火花线切割在内的所有制造及加工过程。 以往加工工件比较单一,工件也比较方便取下测量,但目前由于航空航天领域的工件都是大尺寸重型复杂零件,而医疗器械领域零件尺寸不断变小,形状日益复杂,将这些类型的工件取下机床进行检验和验证很大提高了出错的风险,因此延长了部件整个加工周期。

 

为此,如果在电火花切割机装配了在线测量装置后,工厂就可以在电火花线切割机加工前后进行检验、确认部件,无需从机器上取下部件,这意味着机床可以测量布满工作台的经过切割的零部件,标识出那些可以移除的处于公差范围内的零部件,还可以送回那些需要重新切割,使之符合公差要求的部件。另外,未来装配了气动夹头夹持接触式探头后,整个流程可以不需要操作工的干预。

 

实际上,线切割机一直都能进行在线探测。但是,当机床利用这种电极丝进行测量时,工厂只能进行有限的测量,如找到、边缘和角落。这个过程不能标识壁的平直度或测量部件的其他轮廓。

但是采用电极丝测量,探头(电极丝)和工件之间会存在一个缝隙,使得接触时能产生电火花,这种探测方式的精度相当高(可达±0.0001"),但是会有其他一些变数,如部件上的毛刺、脏污和水基工作液等其他可能落在电极丝和工件之间的颗粒,使结果产生偏颇,从而造成读数误差。所以利用电极线探头进行探测,在航空航天和医疗器械领域,都不能接受这种测量方法。所以如何在电火花线切割机上安装在线测量装置,成了摆在每个电加工机床制造厂家和电加工领域研究人员面前的重要课题。

 

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