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电火花成型机加工部位实测尺寸大小受哪些因素影响

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-11-24 16:07【

用电火花成型机来加工完成的部位通常精度能达到0。005mm左右。模具零件中,不同部位的加工精度要求也是不一样的,有一些精度要求高的部位,尺寸公差控制的很严格。如果当加工尺寸不在公差允许的范围之内,就是不合格的尺寸。不合格的尺寸有大于最大极限的尺寸和小于最小极限的尺寸。影响加工尺寸的大小的因素有以下几方面:

1.电极的实际尺寸、平动量的控制的影响。在不使用电极平动加工的时候,电极的实际尺寸能对加工部位完成的尺寸起关键性的作用。在完全正确的确定电极火花位以后,就应该采用合理的加工方法来保证制造电极的精度。在采用电极的平动加工的时候,平动量的控制就能对加工尺寸起关键性的作用。应该根据电极实测尺寸的大小,来确定正确的平动量,以保证加工尺寸的符合要求。

2.电极校正精度的所产生的影响。加工后的尺寸对电极的校正精度会有很大的影响。如果电极的校正偏差,会使其在加工进给的方向的垂直平面投影面积增加,致使其加工部位的尺寸要大于正常值。因此,一般在用小电极加工后的侧面的间隙要比用大电极加工后的侧面间隙稍大。因为小电极的校正的精度不可能会有大电极的那样高。保证好的电极的校正精度是确保电火花加工开始阶段最主要的环节,是保证加工尺寸合格的重要的条件之一。

3.电参数调节因素的所产生的影响。电参数的调节会直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数条件,各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙的影响最明显的就是电流,随着电流的增加火花间隙也会相应增加。脉冲宽度的影响也是这样。脉冲间隙的增加会使火花间隙变少,但作用不是那么明显。其它的相关参数也会间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数的时候,一定要选用合理,更改电参数的时候要弄清楚会对加工尺寸所产生的影响。

4.加工中电极损耗的所产生的影响。在加工过程中,不可避免的会存在电极损耗。电极损耗,使加工完成的尺寸小于标准值。(过大的电极损耗原因在下面会一一详述)一定要正确的控制好电极损耗来保证加工的尺寸符合标准。

5.加工深度控制的所产生的影响。在加工尺寸中,加工进给方向的深度是一个很重要的尺寸。深度的来控制精度,关系着加工尺寸的是否合格。影响深度控制精度的主要因素首先是加工前对刀精度的影响。在对刀时,如果电极和工件间存在杂物,就会使对刀产生偏差,通常这样就会使加工完成的深度小于标准值。所以,在对刀时一定要确保两极间的干净。其次,是预留的加工余量所产生的影响。加工部位侧面的尺寸控制起决定于电极的火花位。而深度控制,则决定于加工时对所要加工的深度尺寸的预留。预留量的选取是同电极火花位选取原则一样的。再次,是对刀基准的精度的影响。电极用来对刀的部位必须是有明确的基准,基准面应改保持光洁平整。最后,还要注意的是在粗加工中电极热膨胀的影响,会使其变的长而超过为精加工预留的余量,致使电火花成型机使加工的深度偏深,就会出现精加工的时候修不光的现象产生。

6。电极尺寸缩放量所产生的影响。电火花成型机加工的时候两极间存在火花间隙,为了能加工出符合要求的尺寸,要对电极缩放适当的尺寸来加工。电极的缩放尺寸在生产过程中称为电极缩放量。在加工的时候,实际所产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将会直接影响加工尺寸的精度。在不采用电极平动加工的时候,如果所产生的火花间隙小于电极缩放量的话,加工出来的尺寸将会小于标准值。相反,如果电极缩放量比实际的火花间隙要小时,会使加工后的尺寸大于标准值。因此确保确定的电极缩放量的大小,是保证加工尺寸的合格的前提。确定电极缩放量大小的时候,要视加工部位的不同而进行合理的选取。塑胶模具的加工的部位一般都分为结构性部位和成型部位。结构性的部位在模具中起着配合、定位等的用途。这些部位的加工对表面光洁度无严格要求,但是却要求尺寸一次一定要加工到位,来确保加工后的尺寸以符合要求。在确定这些部位火花位大小的时候取加工时的实际所产生的火花间隙的大小。成型部位则是直接用来成型塑件的部位。此方面的部位的加工尺寸和表面光洁度都有相应的要求。电火花加工的成型部位一般都会在加工完成后采取抛光的方法去除火花纹迹来达到预先的表面光洁度要求,因此在确定这种成型部位电极缩放量的时候一定要确保准确的抛光余量。一般的抛光余量取在4Ra+0.005mm范围左右(Ra:电火花成型机加工完成的表面光洁度数值),电火花成型机在计算电极缩放量的时候取实际火花的间隙和抛光的余量之和。电火花加工工艺一般都是采用不同的尺寸的电极的电规准由粗到细完成的加工。加工后的尺寸主要取决定于对精加工的控制。在不采用电极平动加工的时候,在确定精加工的火花位大小前应该先设想好为达到预期表面光洁度所要选择的电参数条件,明确在这种条件下火花间隙的大小,然后再确定电极火花位的大小。成型部位的精加工的火花位一般为单侧0.040.08mm之间,结构部位则为单侧0.020。06mm之间。确定粗加工火花位的大小的时候,应以考虑加工速度和为精加工预留适当的余量为标准值,一般取量单侧0。150。25mm之间。在采用电极平动加工的时候,电火花穿孔机火花位应取标准值减去火花间的隙和平动量。精加工的时候,电极火花位一般取单侧0.12mm左右范围。当在确定电极火花位大小的时候,还应详细的考虑加工部位的加工性能值。如果在通孔类排渣状态良好的情况下,则不容易再形成二次放电,所产生的火花的间隙相对会相对比较小,导致盲孔类的加工因排渣的不是很顺,产生二次放电的机会会比较多,从而导致火花的间隙变大。如果大电极缩放量较小,那么电极缩放量就会相对小一些。因为大电极在放电的时时候所产生的放电能量分布会比较均匀,使小电极的放电时能量相对的集中。


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